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磨粉机安装工艺

更新时间:2019-07-17 17:03:20   点击次数:281次

磨粉机安装工艺

一、安装人员在设备运抵安装现场后,应清点管道和其它散装的零部件是否配齐;并把设备的包装箱打开,认真按照装箱单内容检查包装件是否齐全。

二、设备安装就位前要认真检查基础的外形几何尺寸是否符合图纸要求,特别是主机、减速机地脚预留孔的中心线尺寸是否符合图纸要求;如果是室内安装还要检查各空间是否满足磨粉机管道安装要求。

二、各主要安装部件就位拔正。设备就位顺序:减速机主机  鼓风机。在设备就位前,必须将设备底座底面的泥土和脏物除去,以及地脚螺栓预留孔中的杂物除去。

减速机就位:在离四个地脚预留孔旁边放置长度为100mm左右的10号槽钢垫铁,粗校平。由于减速机安装在地沟中,吊稳后最好先把四件M30×600的地脚螺栓带在减速机传动底座上,并带好平垫和双螺母.要求地脚螺栓露出螺母5~10mm,如图1所示,并将减速机活动联轴节松开以避免安装时撞坏。

主机就位:为了使主机与地基有良好的接触,四个地脚螺栓地基预留孔旁边处用如图所示两件10号槽钢焊接而成,长度一般为200mm左右,并与主机底座筋条保持良好的接触。如图2所示:

1                   图2              图3

分析机、鼓风机风机壳、轴承座、电动机就位后与主机一起拔正。先拔正主机,然后再拔正其它部件。主机拔正时可以用千斤顶顶或撬棍撬。

风机壳拔正时要装上风箱接口,注意预留好软接头位置(可用厚120~150mm方木隔开)以便保证风箱接口与回气箱大致水平。

三、校水平。主机在运转过程中振动比较大,因此主机水平精度要求较高。在调主机水平工作时,水平基准面应以大底座上加工面为准。如图4所示:

在安装过程过中,可以采用φ10mm透明橡胶管注入适量的水,注意胶管中一定不能含有气泡。校水平时选取大底座水平基准面四个对角点为基准点,低处可用与垫铁宽度大致相同的薄钢板垫高,严禁禁止在垫铁下面塞石块、铁片等物。主机纵横方向和鼓风机(如图4)轴向水平要求在1000毫米内不大于2毫米。校好主机后就可以校传动系统。减速机的水平基准面以减速箱上的皮带轮为基准。校好水平的同时还要校正减速机联轴器与主机联轴器的同轴度在1~2mm的范围内,并且两联轴器之间的间隙在β=8~12mm之间。其同轴度检测方法如图5所示:

用角尺的一条直角边以其中一个联轴节为基准,再用塞尺测量δ值的大小。

风机壳、轴承座、电机按机电部的一般机械安装要求校水平即可,但要保证有可调范围。

四、二次灌浆。在校水平时,为了保证垫片组不能相对移动,在二次灌浆前应焊牢各垫铁组。二次灌浆前还要对设备的安装质量进行一次全面的、严格的检查。检查各主要安装部件水平情况;检查地脚螺栓能否装上防松螺母或露出太长;检查垫铁是否接触紧密或有无松动等。二次灌浆时,先将各地脚螺栓预留孔内全部灌满并捣固密实,在主机底座外面的灌浆层高度应高于底座的底面,以便保证灌浆层与垫铁共同承担主机负荷。

五、管道的安装。首先确定大小旋风的安装高度,再根据现场实际情况制作好大小旋风支承架。如图6所示:

 6

制作支承架时,一定要考虑它的强度。大小旋风定好位后即可依次安装各管道。注意各管道联接处应垫右棉绳,并紧固好,以防漏气。

管道的安装首先要按图纸尺寸定好大旋风的位置,特别要注意大旋风上段的进风口与分析机的中心对齐。

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