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HY系列雷蒙机使用与维护要领
HY系列雷蒙机使用与维护要领
一、碾磨原理
铲刀铲起物料进入磨辊与磨环之间进行碾磨，细粉被鼓风机的负压风吸起，通过分级机被大旋风收集，从分级机到鼓风机的风是循环密封的，多余的风通过小漩风排出。
二、主要部件的作用：
1) 大选风闸门：调节粉粒细度和产量大小。开大（小）：产量大（小）/粉粒粗（细）。
2) 小旋风闸门：主要是平衡风压，同时控制产量。开大（小）：机内的负压风量大（小）/风机电流大（小）/产量大（小）/排出的余风量大（小）/随余风排出的物料量大（小）。
3) 进料电流继电器：控制自动进料的电流上限值。往上调大（小）：自动进料的进料量大（小）/主机电流大（小）；当主机电流达到自动进料的电流上限值时，给料机会停止自动进料。
4) 主机电流表：电流大（小）表示主机内物料多（少）。主机电机的额定电流（4R： 37kW/70.4A※45kW/84.2A） (5R:75kW/137A) (2R:18.5kW/44.2A)
5) 风机电流表：电流大（小）：产量大（小）。风机电流大（小）主要由大、小旋风闸门开度大（小）决定。风机电机的额定电流（4R： 30kW/56.8A） (5R:55kW/107A) (2R:11kW/22.4A)
6) 分级机变频器：控制分级机转速。频率大（小）：粉粒粗（细）/产量大（小）。转速的快慢要根据所要求的粉粒细度等要求进行变频器调节面板上的频率。
7) 可控硅（进料）电流表：控制自动进料量。开大（小）：进料量大（小）。其电流大（小）的调节根据主机电流大（小）来调节；当主机电流达到额定电流时，给料机会停止自动进料。
三、影响产量的因素
磨辊与磨环的接触高度；铲刀的结构；大小旋风闸门的开度；主机内空间体积；主机电机功率；主机转速；风机电机功率；风机转速；管道高度；给料电流；给料机进料口斜度；碾磨物料粒度的粗细。
四、试机操作过程
1) 准备工作：
(1) 减速机、提升机、鼓风机轴承座加32＃机油（加注量不得超过容积的一半）；
(2) 主机、磨辊总成、鼓风机、分级机加二硫化钼（锂基润滑脂）（加注量为容积的1/3至1/2）；
(3) 紧固所有紧固件；
(4) 大小旋风的闸门要关闭；
(5) 开电闸单独试运行各电机。
2) 开机顺序：（开电闸）>分级机>鼓风机>主机>给料机
3) 关机顺序：给料机>主机>鼓风机>分级机 > （拉电闸）
四、常见故障维修：
1) 堵料原因：主要是由于进料电流太大（流入主机内的物料太多），主机内腔积料堵塞了风道所致。
堵料现象：风机电流降低很快，而主机电流上升很快（超过额定电流）。
处理方法：关机，打开回气箱上的四个门，把堵在风道内的物料清理干净后再开机。
防范方法：进料电流调节到使主机电流保持在额定电流以下且比较稳定的位置。
2) 颗粒细度达不到要求原因：分析机转速过低或大旋风闸门的开度过大等所致。
处理方法：提高分析机转速或关小大旋风闸门的开度，并关小小旋风闸门的开度（进料口不冒粉气为准）。
3) 振动太大原因：主机大底座水平未校平/主机轴承损坏/主机内物料过硬/主机内物料太少/主机内有铁质硬物等。
处理方法：检查主机运行的状态并调节进料电流观察。
五、维护要领：
1) 勤加油：主机各轴承、磨辊总成（夏天）10小时加一次润滑脂，（冬天）20小时加一次润滑脂,分级机、每月加一次润滑脂（加注量为容积的1/3至1/2）；减速机、鼓风机轴承座每月加一次32＃机油（加注量不得超过容积的一半）
2) 勤紧固：所有连接螺母，特别是主机内的螺母每班次都必须紧固。
3) 勤测温：经常用测温仪测量各轴承位的轴承温度（温升不得超过35℃）。
4) 其他：经常检查各传动皮带的松紧情况以及各密封件的密封性；经常检查各机件是否有异响。
5) 二级维护：
(1) 磨辊总成实际运行150小时后必须清洗、换油一次。
(2) 主机实际运行1500小时后必须清洗、换油一次。
自行准备的维修工具(4R)：
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大号活络扳手（1） |
200cm钢丝索(2) （φ15～φ20） |
50×20cm δ20～25钢板(1)(作磨辊压紧螺丝扳手) |
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中号活络扳手（2） |
钢丝索扎马（8） |
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小号活络扳手（2） |
脚踏式加油泵（1） |
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14～30型号的梅花板手（各2） |
胶钳（1） |
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50 cm撬棍（2）（φ30六角钢） |
电工钳（1） |
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150 cm撬棍（2） |
大中号一字起子（各1） |
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100cm加力杆（1）（φ50钢管） |
大中号梅花起子（各1） |
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导线的选择：（以HY850、1080、1300为例）
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电 机（kW） |
HY850(kW/㎡) |
H1080(kW/㎡) |
HY1300(kW/㎡) |
备 注 |
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主 机 |
18.5/16(35) |
37/16(35) |
75/35(75) |
刮号外为铜线刮号内为铝线 |
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风 机 |
15/16(35) |
30/16(35) |
55/25(50) |
|
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分 级 机 |
7.5/10 |
11/25 |
18.5/35 |
二芯及三芯电缆线 |
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破 碎 机 |
5.5/10(25) |
5.5/10(25) |
15/16(35) |
刮号外为铜线刮号内为铝线 |
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提 升 机 |
3.0/10(25) |
3.0/10(25) |
3.0/10(25) |
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|
给 料 机 |
0.06/2.5 |
0.06/2.5 |
0.13/2.5 |
二芯电缆线 |
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电 源 进 线 |
44.062/25(50) |
81.06/35(75) |
155.63/50(120) |
刮号外为铜线刮号内为铝线 |
润滑剂的选择：
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轴承类型 |
润滑脂:临界值（＝<） d×n值(×104mm×rpm) |
润滑油:临界值（>＝） d×n值(×104mm×rpm) |
备 注 |
|
单列向心球轴承 |
16 |
25 |
润滑油:适用于高温高速。 润滑脂:适用于不便加润滑剂的地方。(润滑脂采用锂基润滑脂) d:转轴直径(mm) n:转速(s/rpm) |
|
球面求轴承 |
16 |
25 |
|
|
向心推力轴承 |
16 |
25 |
|
|
短圆柱滚子轴承 |
12 |
25 |
|
|
圆锥滚子轴承 |
10 |
16 |
|
|
球面滚子轴承 |
8 |
12 |
|
|
推力球轴承 |
4 |
6 |
粉粒粒径与目数对照表
|
粒径(μm) |
目数(目) |
粒径(μm) |
目数(目) |
备 注 |
|
*1.0 |
*12500 |
(44.0) |
325 |
过筛滤：97％～99.97％ *号的为国际标准筛制； <>内的为上海筛制； ( )内的为泰勒筛制； |
|
*2.0 |
*6250 |
(62.0) |
250 |
|
|
*5.0 |
*2500 |
<(74.0)> |
200 |
|
|
*8.0 |
*1500 |
<80.0> |
180 |
|
|
*10.0 |
*1250 |
(88.0) |
170 |
|
|
*12.0 |
*1000 |
<86.0> |
160 |
|
|
*15.0 |
*800 |
<121.0> |
120 |
|
|
*20.0 |
*625 |
<152.0>(147.0) |
100 |
|
|
*25.0 |
*500 |
<196.0>(175.0) |
80 |
|
|
*33.0 |
*450 |
<272.0>(246.0) |
60 |
|
|
*37.0(38.0) |
400 |
<442.0> |
40 |
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