1、提升机：先开破碎机后开提升机，或一次喂料过多，造成提升机启动不起或突然过载停机。若堵机时，应将提升机两侧小门打开，将物料掏尽后方允许再次启动。

2、主机：主机内物料未磨空直接停机下班。造成下一班主机满载启动，极易过载烧电机。

3、风机：开风机前未关闭进风管大阀门。危害性：过载烧电机。

4、电控柜刀开关：未合到位，由于接触面过小，电阻大，极易发热烧线。要求必须合到位，合闸时稍用力拍一下，并打开电控柜门检查三个开关片是否卡到位，若未到位，用绝缘物将其敲到位。

5、电磁振动给料机控制器：关电源前未将调节旋钮归零（即旋回起点），或通电前快速调到最大，造成可控硅控制器烧坏。

6、大旋风收集器下调节阀：认为它是造成下料不畅的原因而将其捆起使之处于全开状态。

危害性：（1）造成收集效率极度降低，大量含尘气流返回风机，风机叶轮、风机壳磨损迅速。（2）产量低。（3）由于吸入气量过大，而余气管无法完全排出，造成主机进料口大量喷粉尘。

正确方法：若物料过湿，开机前20分钟可能有排料不畅现象。此时，开机前要注意观察，若配重杆长期不动，可用橡胶锤轻敲大旋风收集器筒体下部，严禁用铁锤等铁制品敲击，特别是敲击调节阀。

7、大旋风收集器：大旋风收集器出现堵料现象时，用铁锤等铁制件用力敲打。

危害性：筒体变形，降低产量。

正确方法：先判断是否是大料仓料满，粉无法排下，还是物料过湿。轻微堵塞可用橡胶锤锤击筒体下部。严重时，应打开调节阀盖板，用细钢筋通料，再用橡胶锤振打。

8、余气管小阀门：正常情况下略开，保证主机进料口有一定吸气现象即可。若开启过大，①会出现自动吸料，主机的自动控制失灵而发生堵机现象。②大量的含尘气流进入除尘器，造成除尘器负载过大，布袋易磨损。③进入主机内的风量相应减少，产量降低。④粉体产品中容易出现大颗粒。

9、主机内磨辊装置等各加油孔，加完油后未将螺塞拧回或拧紧，造成轴承内进粉，烧轴承。

10、简易除尘器：过滤面积不足，造成余气排出不畅，主机进料口处喷粉尘。

12、严禁用铁锤、铁棒等铁制件敲打各管道。