颚式破碎机的安装、操作与常用故障及排除方法

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更新时间：2013-07-04 18:08:29 点击次数：3352次

一、颚式破碎机的安装

1、由于颚式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间应垫以硬木垫板、橡胶带或其它减振材料。

2、基础的排矿槽最好铺设一层钢板，并视物料的流动性，一般不小于50°倾斜角度，保证破碎后的产品顺利排出。

3、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。调整时，应先松开T形螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使用肘板、肘板垫及垫片组紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声即可，否则白白浪费功耗。最后锁紧调整座。

二、颚式破碎机的操作

1、起动前，应检查机器各部分是否正常，润滑情况是否良好，破碎腔内有无矿石或杂物。若有矿石或杂物，应清清理干净，以确保破碎机空腔起动。

2、起动前，必须用钤声或信号事先警告。

3、破碎机正常运转后，方可投料生产。

4、待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载，通常破碎腔中的物料高度，不要超过破碎腔高度的2/3。

5、正常工作时，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并予以排除。

6、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可停车。

7、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

8、加入轴承座内的润滑脂为其空间的50%左右，每3～6个月更换、清洗一次。

9、机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。

三、颚式破碎机常见故障及排除方法

序号	故障	原因	排除方法
1	飞轮旋转但动颚停止摆动	肘板折断	更换肘板
2	齿板或侧壁衬板有金属撞击声	固定螺栓松动	紧固
3	肘板垫产生撞击声	1.弹簧拉力不足 2.肘板垫磨损或松动	1.调整弹簧力或更换弹簧 2.修复或紧固
4	轴承温度过高	1.润滑脂不足或过多 2.润滑脂油质不好或脏污 3.轴承间隙不合适或轴承接触不好 4.轴承损坏 5.传动带过紧	1.调整润滑脂量 2.清洗、更换 3.用垫片调整轴承间隙或修整轴承座、偏心轴 4.更换 5.调整
5	肘板折断	1.肝板与肘板垫偏斜 2.破碎腔落入铁块	1.修复或更换 2.加强人工与电磁选铁
6	弹簧断裂	调小排料口时未放松弹簧	排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧接杆螺母
7	调节螺杆固定螺母冲脱	调节排料口后未退回	加强管理，调节排料口必须退回
8	破碎机转速减慢或动带打滑	传动带松弛或拉长	拉紧或更换
9	破碎机产量低，存在“吐料”现象	转向开反	调换线头
10	偏心轴、动颚或机架断裂	1.肘板设计不合理，失去保护作用 2.产生尖峰负荷，如破碎腔落入铁块等	1.更换 2.加强选铁
11	机器跳动	地脚螺栓松弛	紧固
12	产品粒度变粗	齿板下部显著磨损	将齿板调头或调整排料口

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